I. Estructura central y división funcional

La estructura básica de una máquina de ensayo de tracción consta de cuatro componentes principales: el sistema de accionamiento, el sistema de medición de la fuerza, el sistema de medición de la deformación y el sistema de control.Estos componentes trabajan juntos para completar el proceso de prueba:
El sistema de accionamiento: Este es responsable de aplicar fuerza (como la tensión durante el estiramiento) a la muestra.) y un mecanismo de transmisión (tortilla de plomo)Puede realizar varios métodos de carga, como velocidad uniforme y variable.
El sistema de medición de la fuerza: utiliza un sensor de fuerza (como un tensiónímetro) para convertir la fuerza mecánica en una señal eléctrica, midiendo con precisión la fuerza aplicada a la muestra.
El sistema de medición de la deformación:Este utiliza un extensómetro (apegado a la muestra) o un sensor de desplazamiento para registrar el cambio de longitud (como el alargamiento o compresión) de la muestra durante el proceso de carga.
El sistema de control: consiste en un ordenador y un software especializado que controla la velocidad y el método de carga del sistema de accionamiento, recibe señales de fuerza y de deformación, procesa los datos,y genera un informe de ensayo.
 

II. Flujo de trabajo detallado

Preparación y sujeción de las muestras
De acuerdo con las normas de ensayo (como GB, ISO y ASTM), el material se procesa en una muestra estándar (por ejemplo, en forma de mancuerna para alambre de metal, tiras largas para película de plástico).Los extremos de la muestra se sujetan a continuación en las asas superior e inferior de la máquina de ensayo de tracciónLos agarres deben seleccionarse en función de las características del material (por ejemplo, agarres de cuña para el metal, agarres neumáticos para el caucho, para evitar que la muestra se resbale o se rompa en los agarres).
Configuración de parámetros
El sistema de control establece parámetros tales como el tipo de ensayo (por ejemplo, tensión, compresión, flexión), velocidad de carga (por ejemplo, 5 mm/min para el plástico, 50 mm/min para el metal) y condiciones de parada (por ejemplo,cierre automático en caso de rotura de la muestra).
Aplicación de fuerza y adquisición de señal
El sistema de accionamiento mueve el agarre inferior (o superior) aplicando tensión (para ensayos de tracción) o compresión (para ensayos de compresión) a la muestra.
El sensor de fuerza detecta la fuerza en tiempo real, convirtiendo la fuerza mecánica en una señal de voltaje (cambios en la resistencia del tensiónímetro debido a la deformación de la fuerza,que a su vez cambia el voltaje)El sistema de medición de deformación (como un extensómetro) registra simultáneamente el alargamiento (o contracción) de la muestra.que también se convierte en una señal eléctrica y se transmite al sistema de control.
Procesamiento de datos y producción de resultados
El sistema de control convierte las señales de fuerza y de deformación (por ejemplo, fuerza en N o kN, deformación en mm o porcentaje) y traza una "curva de fuerza-deformación" (o "curva de esfuerzo-deformación") en tiempo real.
Los parámetros clave se calculan sobre la base de las características de la curva:
Resistencia a la tracción = fuerza de tracción máxima ÷ superficie de la sección transversal de la muestra original;
El alargamiento = (longitud del gabarito después de la fractura - longitud del gabarito original) ÷ longitud del gabarito original × 100%;
Fuerza de rendimiento: calculada a partir de la fuerza correspondiente a la meseta de rendimiento en la curva de esfuerzo-deformación.
Se genera un informe de ensayo que contiene la curva y los parámetros, apoyando el almacenamiento, la impresión o la exportación de datos.
 

III. Principales características técnicas

Control de precisión: se garantizan mediciones precisas de la fuerza y de la deformación mediante sensores de alta precisión (error ≤ 0,5%), un sistema de servoacción (precisión de control de velocidad ≤ ± 1%),y control de retroalimentación de circuito cerradoVersatilidad: Al reemplazar los accesorios y sensores, se pueden realizar varias pruebas como tensión, compresión, flexión, cizallamiento y descamación para adaptarse a diferentes materiales y estándares.
Automatización: Las máquinas de prueba de tracción modernas a menudo están equipadas con un software informático que admite la carga automática, la detección automática de fracturas y el cálculo automático del resultado.reducir el error humano.

En resumen, la esencia de una máquina de ensayo de tracción es convertir el "comportamiento mecánico" de un material bajo tensión en "datos cuantificables", proporcionando una base científica para la selección del material,Control de calidadEs una herramienta fundamental para probar las propiedades mecánicas de los materiales.