1Breve introducción a la corrosión por sal:

La corrosión es la destrucción o el deterioro de los materiales o sus propiedades causados por el medio ambiente.y la atmósfera contiene componentes corrosivos y factores tales como el oxígeno, humedad, cambios de temperatura y contaminantes.

La corrosión por sal es una corrosión atmosférica común y más destructiva.

2El mecanismo de la corrosión por sal:

The corrosion of the metal material surface caused by salt spray is caused by the electrochemical reaction of chloride ions penetrating the oxide layer and the protective layer on the metal surface and the internal metalAl mismo tiempo, el ion cloruro contiene una cierta energía de hidratación.que se exprime fácilmente por los poros y grietas adsorbidos en la superficie del metal y reemplaza el oxígeno en la capa de cloruro. superficie, causando una reacción adversa al producto.

Anodo: El metal pierde electrones y se convierte en un catión metálico, y entra en la solución en forma de iones hidratados mientras deja electrones considerables en el metal.

Cátodo: Los electrones restantes en el metal del cátodo son despolarizados por el oxígeno, reduciendo y absorbiendo los electrones para convertirse en iones de hidróxido.

Electrolito: el cloruro de sodio se disocia para generar iones de sodio e iones de cloruro, y algunos iones de cloruro, iones de metal e iones de hidróxido reaccionan para formar corrosivos metálicos.

3El peligro de la corrosión por sal:

1) La corrosión por salpullido destruirá la capa protectora del metal, hará que pierda su decoración y reduzca su resistencia mecánica;

2) Algunos componentes electrónicos y circuitos eléctricos son interrumpidos por líneas eléctricas debido a la corrosión, especialmente en ambientes vibratorios;

3) Cuando la niebla salina cae sobre la superficie del aislante, la resistencia de la superficie se reduce; después de que el aislante absorba la solución salina,su resistencia de volumen se reducirá en cuatro órdenes de magnitud;

4) Las piezas móviles de piezas mecánicas o de piezas móviles aumentan la fricción debido a la generación de sustancias corrosivas, que pueden causar que las piezas móviles se atasquen.

4Prueba de corrosión por rociado de sal en material metálico:

El ensayo con salpullido se divide en un ensayo de exposición al medio ambiente natural y un ensayo en medio ambiente simulado artificialmente acelerado.Este último utiliza una caja de ensayo de rociado de sal y utiliza un método manual en su espacio de volumen para crear un entorno de rociado de sal para conducir la calidad de la resistencia a la corrosión del rociado de sal de los productos- Evaluación.

Prueba una muestra de producto en un ambiente expuesto naturalmente, y puede tomar un año para corroer la corrosión.y el ensayo en condiciones ambientales de salinado simuladas artificialmente puede obtener resultados similares durante 24 horas.Sin embargo, la prueba de simulación acelerada artificial sigue siendo diferente del entorno natural, por lo que no puede ser sustituida.

En el ensayo en entorno simulado artificial acelerado se utiliza una cámara de ensayo de salpullido con un cierto volumen de espacio para crear un entorno de salpullido mediante métodos artificiales en su espacio de volumen.y para evaluar la calidad de la resistencia a la corrosión de los componentes con salLos ensayos comunes en cámara de ensayo con sal espumosa se pueden dividir en cuatro categorías: ensayo con sal espumosa neutral, ensayo con sal espumosa acetata, ensayo con sal espumosa acetata acelerada de cobre y ensayo con sal espumosa alternada.

Se trata de la siguiente:El Salt Máquina de ensayo de pulverización

Introducción:

Esta máquina tiene un método de ensayo estandarizado para comprobar la resistencia a la corrosión de las muestras recubiertas.Prueba de rociado de sal es una prueba de corrosión acelerada que produce un ataque corrosivo a las muestras recubiertas con el fin de predecir su idoneidad para su uso como acabado protectorLa aparición de productos de corrosión (óxidos) se evalúa después de un período de tiempo. La duración del ensayo depende de la resistencia a la corrosión del revestimiento; cuanto más resistente a la corrosión sea el revestimiento, mayor será la resistencia a la corrosión.cuanto mayor sea el período de ensayo sin que se muestren signos de corrosión.Los diferentes recubrimientos se comportan de manera diferente en el ensayo de rociado de sal y, por consiguiente, la duración del ensayo variará de un tipo de recubrimiento a otro.

Personajes:

1. la boquilla de pulverización del corazón del teser adopta el principio de Bo Nute que transforma el agua salina en atomización pero no produce cristalización.

2. el controlador es un microordenador de tipo digital que proporciona una temperatura de precisión

3. los parámetros que se muestran en la pantalla, tales como temperatura, humedad, presión, capacidad de pulverización y tiempo.

4Las especificaciones de ensayo son aceptables en todo el mundo.

El SLas especificaciones: